Sık Sorulan Sorular

Ürün kaynaklı olmayan, yetkili teknik servis harici montaj hataları, kullanım kaynaklı arızalar olarak değerlendirilmektedir. Ürün garantisi, ürün kullanım amacına uygun şekilde ve kullanım talimatlarına uygun olarak kullanıldığında geçerlidir.

Garanti süreniz dolduktan sonra Hastek Plastik Sistemleri ile iletişime geçerek, ücretli olarak yedek parça talebinde bulunabilirsiniz.

100.000 kcal kadar cihazlarımız stoklu olup, 7 iş günü içerisinde teslimi ve devreye alımı tamamlanmaktadır. 100.000 kcal üstü cihazlarımız ise kısa termin sürelerinde teslim edilip devreye alım süreci tamamlanmaktadır.

Satın aldığınız ürün, imalatçısı olan Industrial Frigo ve Türkiye Yetkili Temsilcisi Hastek Plastik Sistemleri'nin garantisi ve güvencesi altındadır. Makinenizin arızalanması halinde [email protected] e-posta adresi üzerinden ya da 0212 671 60 50 telefon numarasından arayarak bize ulaşabilirsiniz.

Hafta içi 08.00-18.00 saatleri arasında cihazınızla ilgili tüm teknik sorularınızı ve taleplerinizi 0212 671 60 50 numaralı iletişim hattımız, web sitemizde bulunan iletişim formu veya [email protected] e-posta adresimiz aracılığıyla iletebilirsiniz.

Tüm yedek parçalarımız orijinaldir.

Hastek Plastik Sistemleri olarak, öncelikli amaçlarımızdan biri müşterilerimizin beklenti, talep ve ihtiyaçlarını hızlı ve eksiksiz bir şekilde karşılayarak "Müşteri Memnuniyetini" her daim yüksek tutmaktır. Bu amaç doğrultusunda, yedek parçada daima stoklu çalışırız.

Industrial Frigo orijinal yedek parçalar, her bir parça diğer parçayla kusursuz bir uyum içerisinde çalışacak şekilde tasarlanıp, geliştirilmiştir. Bu sebeple orijinal parça kullanılması, cihazınızın ömrünü ve performansını daha uzun yıllar korumasını sağlar.

Diğer markalarla yedek parçalarımız uyumlu olmadığı için hizmet veremiyoruz.

COP, 1 kWh elektrik tüketimi için kaç kWh soğutma yaptığını gösteren değeridir. Birimi: kW / kW\'dır.

Plastik enjeksiyon prosesinde kullanılan yağ ve kalıplar belirli bir derecede soğutmaya ihtiyaç duyar. Bu soğutma derecesi, prosesin verimliliğini ve hızını doğrudan etkileyen bir etmendir. Bu sebeple üretilen ürünün türüne göre sıcaklıkların belirli bir dereceyi geçmemesi gerekir. Bunu sağlayacak en optimum ve verimli çözüm prosese göre chiller ve/veya kuru soğutucu kullanmaktır.

Chiller sistemi, ısıyı aldığı kaynaktan başka bir kaynağa transfer ederek enjeksiyon soğutma sistemi olan soğutuculardır.

Kuru Soğutucular, proses sıcaklığının düzenlenmesini sağlamak için havayı kullanan soğutma cihazlarıdır.

Scroll kompresör, arşimed spirali çalışma prensibiyle tasarlandığı için içerisinde hareketli parça bulundurmaz. Bu sebeple bakım/onarım maliyeti ve arıza durumunu minimum seviyelere indirmektedir. Ayrıca düşük enerji tüketimi fanları ve geniş ısı transfer alanına sahip tropikal tip kondenserleri sayesinde daha yaşanabilir bir çevre için çalışmaktadır.

Vidalı kompresörlü soğutucular, özellikle sürekli çalışan ve soğutma yükü çok değişmeyen prosesler için idealdir. Plastik, kauçuk, metal sektöründen iklimlendirmeye, kimyasal tesislerden seramik tesislerine kadar geniş bir alanda kullanılmaktadır.

Chiller ve kuru soğutucunun bir arada bulunduğu entegre bir sistemedir.

Yüksek hassasiyet gerektiren karmaşık ve zor ürünlerin kalıp soğutmasında kullanılan bir soğutma cihazıdır.

- 5 ile 25 °C arasında makinenin başında kalıp soğutması için kullanılan soğutuculardır

Blown film ekstrüderler prosesinde hava halkasının soğutulmasında kullanılan soğutma cihazıdır.

* Makine motor pompa gücü * Hammadde cinsi * Saatlik tüketim miktarı * İstenilen sıcaklık değerleri göz önünde bulundurularak soğutma kapasite hesabı yapılmaktadır.

Üretim tesisinize göre talep edilen teknik özellikte ve soğutma ihtiyacında ekonomize soğutma projeleri yapılabilmektedir.

Standart sulu tip kalıp şartlandırıcılar 120°C'ye kadar, yüksek basınçlı sulu tip kalıp şartlandırıcılar 180°C'ye kadar çalışmaktadır.

Kalıp şartlandırıcı cihazlar, monifoldlar yardımıyla chiller veya kule suyunu kullanmaktadırlar.

Periyodik olarak yılda birkaç kez yapılması gerekmektedir.